翼城縣蒸汽鋼套鋼預(yù)制地埋保溫管

鋼套鋼蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同分為以下兩類：

1、內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。

2、外滑動(dòng)式保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。

直埋式高溫蒸汽用預(yù)制保溫管是地下直埋中的一種管道，采用沒有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下也可以進(jìn)行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進(jìn)行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用，尤其適用于高溫蒸汽管道項(xiàng)目。使用溫度可達(dá)150℃-450℃。

鋼套鋼內(nèi)鋼管選用二度無機(jī)富鋅底漆（耐溫≥400℃）防付腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進(jìn)入潮氣或施工中進(jìn)入水。保溫材料多層錯(cuò)縫包扎，有效減少了熱損失，同時(shí)控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟(jì)合理。

鋼套鋼外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時(shí)排出潮濕氣體，又可作為日常運(yùn)行的報(bào)警信號(hào)管。管道的熱補(bǔ)償采用you質(zhì)波紋管補(bǔ)償器，并將其裝設(shè)在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井，施工操作方便、工期短。

蒸汽保溫管安裝注意事項(xiàng)：

1、鋼套鋼保溫管的排潮管安裝在固定支座附近，即整個(gè)管道位移較小處，以保證鋼套鋼保溫管的排潮管不會(huì)因管道與土層之間相對(duì)位移較大造成排潮管的損壞。

2、因?yàn)榕懦惫苄枰L期布置在管道上，為了保證管道整體的保溫性及防腐性，則需要對(duì)鋼套鋼保溫管的排潮管進(jìn)行保溫防腐處理。

3、排潮管的一-段應(yīng)插入無機(jī)保溫材料或空氣層中，另一端接至地面以上，出口應(yīng)下彎180°，且彎頂距地面高度不宜小于250mm,并且盡可能的是將排潮管引入用井室內(nèi)，以為此位置是固定點(diǎn)，便于觀察又不易被腐蝕。

4、鋼套鋼保溫管的排潮管應(yīng)有可靠的防雨、防灌水及防堵塞措施。防止雨水及雜質(zhì)通過排潮管進(jìn)入到蒸汽保溫管空氣夾層內(nèi)。造成管道內(nèi)損壞。

5、鋼套鋼保溫管的排潮管材料是選用DN30-DN65的無縫鋼管，并且根據(jù)工作管公稱直徑的不同，來選擇不同公稱的排潮管。

耐高溫蒸汽保溫管三大結(jié)構(gòu)介紹

一、蒸汽管道的疏水裝置

蒸汽管道的疏水包括經(jīng)常疏水和起動(dòng)疏水。經(jīng)常疏水又稱J久性疏水，它能將蒸汽管道中產(chǎn)生的凝結(jié)水連續(xù)地排出。經(jīng)常疏水裝置設(shè)置在管道的低點(diǎn)、截?cái)嚅y門前面、流量孔板前側(cè)、蒸汽管道垂直升高之前的水平管段上和用汽設(shè)備的下部凝結(jié)水出口管道上。直管段每隔一段時(shí)間也要設(shè)經(jīng)常疏水裝置。

起動(dòng)疏水是指管道開始暖管時(shí)，將管道內(nèi)產(chǎn)生的凝結(jié)水及時(shí)排出。起動(dòng)疏水裝置應(yīng)設(shè)置在管道起動(dòng)時(shí)需及時(shí)疏水、可能積水的低位點(diǎn)、分段暖管的末端（按暖管方向）、水平管段上波形補(bǔ)償器的每個(gè)波節(jié)下部、水平管道上閥門、流量孔板的前面等等。起動(dòng)疏水裝置一般只裝手動(dòng)的截止閥放水。

二、熱水管道的放水、排氣裝置

熱水管道在其高點(diǎn)和低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣和放水裝置，一般排氣閥門直徑為15-20mm，放水閥門直徑為熱水管道直徑的1/10左右，但不得小于25mm。熱水管道每隔1000m左右設(shè)分段控制閥門，兩個(gè)分段閥門之間應(yīng)設(shè)排氣和放水裝置。

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣W管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。

翼城縣蒸汽鋼套鋼預(yù)制地埋保溫管

三、使用溫度可達(dá)150℃-450℃。管道端口一般選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前或施工中進(jìn)入潮氣或水。保溫材料多層錯(cuò)縫包扎，有效減少了熱損失，同時(shí)在外套表面采取控制措施，防止冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟(jì)合理。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時(shí)排出潮濕氣體，又可作為日常運(yùn)行的報(bào)警信號(hào)管。管道的熱補(bǔ)償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補(bǔ)償器，并將其裝設(shè)在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井，施工操作方便、工期短。適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強(qiáng)度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

鋼套鋼直埋保溫管
一、產(chǎn)品簡介
鋼套鋼直埋保溫管
鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動(dòng)導(dǎo)向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動(dòng)導(dǎo)向管托在外套管內(nèi)整體式熱膨脹移動(dòng)，故不損壞保溫層，固定支架為內(nèi)置式固定支架，無須原先“三通式固定支架"的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設(shè)方式。經(jīng)多年使用實(shí)踐中和有關(guān)檢測(cè)中心檢測(cè)使用壽命可達(dá)三十年以上。
二、產(chǎn)品適用范圍
輸送介質(zhì)：蒸汽
工作壓力： ≤1.6MPa
介質(zhì)溫度：≤350℃
工作環(huán)境：地下土壤
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖
1、芯管(鋼管)
2、憎水XN-3硅酸鋁保溫殼(或憎水復(fù)合硅酸鹽保溫殼或無石棉硅酸鈣保溫殼)
3、滾動(dòng)導(dǎo)向管托
4、捆扎帶管
5、外護(hù)管(鋼套管)
6、防腐層
四、產(chǎn)品材料技術(shù)要求
1、工作鋼管
鋼管材質(zhì)為輸送流體用無縫鋼管，采用GB8163—99標(biāo)準(zhǔn)，或采用GB3087標(biāo)準(zhǔn)，亦可應(yīng)客戶要求或視供
貨情況采用其它標(biāo)準(zhǔn)的鋼管。
2、保溫層
保溫材料選用憎水型復(fù)合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品)保溫管殼，亦可應(yīng)客戶要求選用其它材質(zhì)的保溫材料。保溫材料錯(cuò)面雙層錯(cuò)縫捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發(fā)生面摩擦，延長了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質(zhì)溫度而定。

鋼套鋼保溫管的廣泛應(yīng)用規(guī)模

1、選用固定在內(nèi)作業(yè)鋼管上的滑動(dòng)支架和外套管內(nèi)壁磨擦，保溫資料跟從作業(yè)鋼管一同運(yùn)動(dòng)，不會(huì)呈現(xiàn)保溫資料的機(jī)械磨損、粉化。
2、外套鋼管強(qiáng)度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。

3、外套鋼管的外壁選用耐高溫樹脂做特加強(qiáng)級(jí)防腐處置，擊穿電壓大于3000V，使外套鋼管的防腐層壽命在20年以上。

4、作業(yè)鋼管的保溫層選用硅酸鋁離心棉復(fù)合資料（亦可選用其他保溫資料），保溫作用好。

5、作業(yè)鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10-20mm左右的空隙，即可起到進(jìn)一步保溫的作用，又是直埋管道極為曉暢的排潮通道，使排潮管真實(shí)起到及時(shí)排潮的作用，一起起到信號(hào)管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵眨筛行У乇夭⑾陆低馓坠軆?nèi)壁腐蝕。

6、作業(yè)鋼管滑動(dòng)支架選用特種低熱導(dǎo)資料制成，與鋼材的磨擦系數(shù)為0.1左右，管道運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨擦阻力較小。

7、作業(yè)鋼管的固定支架、滑動(dòng)支架與作業(yè)鋼管的銜接選用格外描繪，可有效地避免管道熱橋的發(fā)生。

8、直埋管道的疏水選用全密封式布局，疏水管接于作業(yè)鋼管的低位點(diǎn)或描繪需求的方位，無需另設(shè)檢查井。

9、作業(yè)鋼管的彎頭、三通、波紋管抵償 器、閥門等均安置在鋼套管內(nèi)，整個(gè)作業(yè)管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，安全可靠。

10、選用內(nèi)固定支架技能，可撤銷外固定混凝土支墩。節(jié)約費(fèi)用，縮短工期。

11、可選用抽真空技能，根本根絕外套鋼管內(nèi)壁由水分導(dǎo)致的電化學(xué)腐蝕，一起更進(jìn)一步進(jìn)步管道的保溫作用。

鋼套鋼保溫鋼管結(jié)構(gòu)的就在于：即使保溫層內(nèi)存少量水，由于排潮通道好，能及時(shí)將潮氣排出鋼套鋼保溫管保溫材料為you質(zhì)超細(xì)玻璃棉管殼。超細(xì)玻璃棉管殼具有雙層錯(cuò)縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點(diǎn)，一旦保溫層在施工過程中進(jìn)水，可以通過逐步提高蒸氣溫度進(jìn)行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。工程管一般輸送蒸汽，經(jīng)久耐用但初投資較大。外套鋼管在焊接時(shí)，沿焊縫方向局部溫度較高，內(nèi)部破壞的超細(xì)玻璃棉無法恢復(fù)，會(huì)導(dǎo)致外套管局部溫度較高，增加了熱損失的同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致外套管纏繞的玻璃鋼不同程度的變質(zhì)。

蒸汽鋼套鋼保溫鋼管由輸送介質(zhì)的工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層通過設(shè)備依次向外結(jié)合而成。鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強(qiáng)度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內(nèi)流動(dòng)支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。

鋼套鋼蒸汽保溫管道是企業(yè)生產(chǎn)的重要管道裝置，不僅關(guān)系到企業(yè)自身的安全生產(chǎn)，而且對(duì)提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要影響。因此，鋼套鋼蒸汽保溫管道配管的設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵，在工藝設(shè)計(jì)過程中，掌握鋼套鋼蒸汽保溫管道配管設(shè)計(jì)的要點(diǎn)能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。石油化工的設(shè)計(jì)鋼套鋼蒸汽保溫管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經(jīng)濟(jì)性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設(shè)計(jì)要求，保證石油化工工程的安全運(yùn)行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)過程中，包括對(duì)蒸汽管道中的配管裝置、排液設(shè)施以及蒸汽支管進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。管廊上的鋼套鋼蒸汽保溫管的設(shè)計(jì)鋼套鋼蒸汽保溫管道分為四種形式，分別是4MPa的較大壓力蒸汽管道、13MPa的超高壓力蒸汽管道、1.6MPa的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa的低級(jí)壓力蒸汽管道。