聚乙烯直埋保溫管具有經濟性，耐腐蝕性，施工方便，其綜合性能好，但是要更好的發揮聚乙烯管網的性，連接界面質量的優劣，直接影響聚乙烯經濟和安全性管網操作。
 

　　因此，確定聚乙烯直埋保溫管之間界面的質量，以及連接完整過程的質量控制，是獲得良好的連接口保證，因此必須嚴格按照相關標準進行。
 

　　熱熔連接是聚乙烯保溫管連接中常見的連接方法，也是一種經濟可靠性的方法。
 

　　一、連接施工中現象的分析
 

　　1.連接端面錯位：當管材不圓正時，管道的偏置和管構件的直徑有偏差。需要校正焊機框架上的夾緊螺栓，以避免上述現象。
 

　　2.焊接翻邊太大：由于過度對接壓力或吸熱壓力過多，將發生上述現象。
 

　　3.焊接翻邊太小：由于對接壓力或不均勻的阻力和吸熱時間，將有上述現象。
 

　　4.焊接翻邊形狀為扁平：出現上述現象，是因為加熱板的溫度太低或者對接壓力過多。
 

　　5.用手觸摸銑削的端面會導致斷面污染，發生斷裂現象。
 

　　6.取熱板時碰傷端面：在加熱板的提取過程中涉及端面，影響連接強度，有可能泄漏。
 

　　二、質量和參數的控制
 

　　如果您想獲得一個很好的界面，焊接前必須具有一系列質量控制措施，主控制措施是：壓力控制，時間控制，溫度控制。
 

　　1.時間控制
 

　　在不同的情況下，需要不同的焊接時間，并且焊接總量通常由管使用的原料焊接。
 

　　2.壓力控制
 

　　適當的應力促進材料流并獲得高質量的關節。壓力太低，不能使連接強度無法質量要求。壓力太高，熔體寬，因此不能實現質量要求。壓力的控制是依靠控制閥，取決于殼體，調整不同的輸出壓力。
 

　　3.溫度控制
 

　　聚乙烯直埋保溫管的對接溫度控制分為兩部分，其為環境溫度，以及加熱板溫度。加熱板的溫度通常為210℃至230℃，溫度依賴于加熱板的溫度控制措施，以確保在加熱板的整個平面上相差太大。
 

　　焊接參數的開發與熱熔連接密切相關，通過調節吸熱時間，溫度，壓力通常可以獲得的焊接界面。除了完整的質量控制措施外，應該有一個合格的運營商和良好的對接焊工實現。